LSAW kolstålrör svetsade stålrör

Beskrivning av den huvudsakliga produktionsprocessen för raksvetsade rör med stor diameter:

1. Plåtinspektion: Efter att stålplåten som används för att tillverka det stordiameteriga, nedsänkta bågsvetsade raksömmade stålröret har kommit in i produktionslinjen utförs först en fullständig ultraljudsinspektion av plåten.

2. Kantfräsning: dubbelsidig fräsning av stålplåtens två kanter med en fräsmaskin för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantsparallellitet och avfasningsform;

3. Förbockning: Använd en förbockningsmaskin för att förbocka kanten på skivan så att skivans kant får en krökning som uppfyller kraven;

4. Formning: På JCO-formningsmaskinen pressas den första halvan av den förböjda stålplattan till en "J"-form genom flera steg, och sedan böjs och pressas den andra halvan av stålplattan också till en "C"-form, och slutligen formas en öppning i "O"-form.

5. Försvetsning: Sammanfoga de formade längssvetsade stålrören och använd gasskyddssvetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning;

6. Invändig svetsning: använd längsgående flertrådig pulverbågsvetsning (upp till fyra trådar) för att svetsa på insidan av det raksömmade stålröret;

7. Utvändig svetsning: Använd längsgående flertrådig pulverbågsvetsning för att svetsa på utsidan av det längsgående pulverbågsvetsade stålröret;

8. Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av de inre och yttre svetsarna på det längsgående svetsade stålröret och basmaterialen på båda sidor av svetsen;

9. Röntgeninspektion I: 100 % industriell röntgeninspektion av de inre och yttre svetsarna, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för feldetektering;

10. Diameterutvidgning: utöka den totala längden på det nedsänkta bågsvetsade raksömsstålröret för att förbättra stålrörets dimensionsnoggrannhet och förbättra fördelningen av stålrörets inre spänning;

11. Hydrauliskt test: De expanderade stålrören inspekteras ett i taget på den hydrauliska testmaskinen för att säkerställa att stålröret uppfyller det testtryck som krävs enligt standarden. Maskinen har automatiska registrerings- och lagringsfunktioner;

12. Avfasning: Bearbeta röränden på det kvalificerade stålröret för att uppfylla den erforderliga spårstorleken för röränden;

13. Ultraljudsinspektion Ⅱ: Utför ultraljudsinspektionen en efter en för att kontrollera eventuella defekter på det längssvetsade stålröret efter diameterutvidgning och vattentryck;

14. Röntgeninspektion Ⅱ: Röntgeninspektion av industriella tv-apparater och filmning av svetsfogar på stålrör efter expansion och hydrauliskt test;

15. Inspektion av magnetiska partiklar i röränden: utför denna inspektion för att hitta defekter i röränden;

16. Korrosionsskydd och beläggning: Kvalificerade stålrör är korrosionsskyddade och belagda enligt användarens krav.