Stålrör kan klassificeras efter valsningsprocessen, om det finns sömmar eller inte, och tvärsnittsformen. Enligt klassificeringen av valsningsprocessen kan stålrör delas in i varmvalsade stålrör och kallvalsade stålrör; beroende på om stålrören har sömmar delas stålrör in i sömlösa stålrör och svetsade stålrör, bland vilka vanligt förekommande svetsade stålrör kan delas in i högfrekvenssvetsade rör enligt svetstyp, raksvetsade nedsänkta bågsvetsade rör, spiralformade nedsänkta bågsvetsade rör, etc.
Väggtjockleken på sömlösa stålrör är relativt tjock och diametertjockleken är relativt liten. Rördiametern är dock begränsad, dess tillämpning är också begränsad och produktionskostnaden, särskilt produktionskostnaden för sömlösa stålrör med stor diameter, är relativt hög.
Det högfrekvent svetsade röret har god rörform och jämn väggtjocklek. De inre och yttre grader som genereras vid svetsning jämnas ut med motsvarande verktyg, och kvaliteten på svetsfogen kontrolleras strikt genom online-oförstörande provning. Automatiseringsgraden är hög och produktionskostnaden är låg. Väggtjockleken är dock relativt tunn och rördiametern är relativt liten, vilket är särskilt lämpligt för tillverkning av rörkonstruktioner i stålkonstruktioner.
Det raksömmade, nedsänkta bågsvetsade röret använder dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning, vilket innebär att svetsningen sker under statiska förhållanden, svetskvaliteten är hög, svetsen är kort och sannolikheten för defekter är liten. Stålröret är utvidgat över hela längden, rörformen är bra, storleken är korrekt, stålrörets väggtjocklek och rördiameterintervall är brett, automatiseringsgraden är hög och produktionskostnaden är lägre jämfört med sömlösa stålrör, lämpligt för byggnader, broar, dammar och offshore-plattformar. Lika stålpelare, superspannbyggnadskonstruktioner och stolpmastkonstruktioner som kräver vindmotstånd och jordbävningsbeständighet.
Svetsfogen på det spiralsvetsade röret är spiralfördelat och svetsfogen är lång. Speciellt vid svetsning under dynamiska förhållanden lämnar svetsfogen formningspunkten innan den svalnar, och det är mycket lätt att uppstå svetssprickor. Därför är dess böjnings-, drag-, tryck- och vridegenskaper betydligt sämre än LSAW-rörens, och samtidigt, på grund av begränsningen i svetspositionen, påverkar de sadelformade och fiskryggformade svetsarna utseendet. Dessutom, under konstruktionsprocessen, splittras spiralsömmen av den korsande svetslinjen vid noden på det spiralsvetsade moderröret, vilket resulterar i en stor svetsspänning, vilket avsevärt försvagar komponentens säkerhetsprestanda. Därför bör den oförstörande provningen av det spiralsvetsade rörets svetsning stärkas. Säkerställ svetskvaliteten, annars bör det spiralsvetsade röret inte användas vid viktiga tillfällen i stålkonstruktioner.
Publiceringstid: 22 mars 2022